在制药用水系统中，管道与管道之间的连接、管道与弯头、三通等管件之间的连接，以及管道与各种阀门的连接，是系统安装过程中的一个及其重要的环节。这些连接的方式与连接质量的好坏，直接影响到工艺用水系统的运行和将来生产出来药品的质量。连接方式
⑴ 焊接：的连接方式，特别是不锈钢材料的焊接。焊接方式多采用惰性气体保护焊接TIG，如气保护焊，氮气保护焊。一般可分为：手工焊接和自动轨迹焊接。
⑵ 快装卡箍卫生连接：一些与设备连接的接口处，为了方便以后的维修拆卸和安装。适用于经常需要拆卸的地方。
注：因为快装连接存在着一个明晰的缝隙（垫片），可能造成杂质和微生物的滞留，因此，原则上应该尽量采用以焊接为主，快装卡箍连接为辅。
现行规范：从主管外壁开始3支管直径；老的规范：从主管中心开始6倍于支管直径。管道安装必须保证所有管内的水都能排净坡度一般为1% or1cm/m，此规范对WFI和PS均适用如有积水点，必须设置排水点或阀门排水点数量必须做到少。由于管道在安装施工的过程中，在管道的内外表面肯定会附着或进入灰尘及杂物。因此管道在连接安装完毕后，部应该做的就是：管路的清洗。首先用干燥的经无菌过滤的压缩空气吹洗数遍，将存留在管路系统中的尘埃杂物吹出系统中；
① 所有管线在安装完毕后一定要做气密性实验，严禁有泄露的可能。由于管道细小，管间距小，安装过程中可依据现场情况进行调整，
② 应预留维修的空间，方便维修管道系统的控制阀门和断路器等关键部件。
③ 应预留空间和通道以允许对共用服务设施进行改变和增加，适应未来发展的需要。
④ 应尽量使各种管线短捷、经济合理，提升效率，降低运行费用与管道系统的投资费用。
⑤ 洁净气体管道一般采用卡套接头连接和自动弧轨道焊接，焊接型式通常采用承插焊和对焊，用的接头方式有两种：分别为VCR（Vacuum Coupling Retainer）和SWG（Swaglok）
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